Прорыв в технологии точной ковки: коэффициент использования материала достиг 92 %, себестоимость снижена на 40 % 

В технологии производства трубопроводных фитингов произошла значительная инновация: достигнут прорыв в области точной ковки, позволивший повысить коэффициент использования материала с 65 % при традиционных процессах до 92 %, что существенно снизило производственные затраты.

Ключевые инновации включают:

1.Технология изотермической ковки: Проводится при постоянной высокой температуре, что снижает сопротивление деформации. Особенно подходит для изготовления высокоточных соединений авиационного класса.

2.Цифровая система горячей штамповки: Интегрирует инфракрасный контроль температуры и автоматическую выгрузку, обеспечивая контроль точности на протяжении всего процесса. Отклонение размеров продукции удерживается в пределах ±0,05 мм.

3.Технология «цельнокованая заготовка + многоступенчатая термообработка»: Применяется при изготовлении фланцев для низких температур, снижая стандартное отклонение ударной вязкости продукции с отраслевого среднего показателя 4,7 Дж до 1,9 Дж, что значительно повышает стабильность партий.

Этот технологический прорыв не только повысил качество продукции, но и снизил себестоимость производства фланцев высокого класса примерно на 40 %, сократив сроки поставки на 30–50 %. Это обеспечивает более экономичные и эффективные решения для реализации крупных проектов в таких сферах, как энергетика и химическая промышленность.